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表面活性劑的作用

時間：2020-08-15 作者：古道化學(xué) 點(diǎn)擊: 582 次

乳化劑是乳液聚合的重要組分之一，在乳液聚合過程中發(fā)揮著重要作用，不僅僅體現(xiàn)在降低表面張力、降低界面張力、增容作用等方面，重要的是乳化作用，使單體按照膠束機(jī)理形成乳膠粒。對于特定的間歇式乳液聚合過程來說，聚合過程分為乳化分散階段、乳膠粒生成階段、乳膠粒長大階段、聚合完成階段等4 個階段。在分散階段乳化劑分子以單分子乳化劑溶解在水相中、形成膠束和吸附在單體珠滴表面上3 種形式存在，而在乳膠粒生成階段，乳化劑又增加了吸附在乳膠粒表面的乳化劑這一形式，隨著乳膠粒長大及聚合反應(yīng)停止，乳化劑主要是在乳膠粒表面發(fā)揮穩(wěn)定作用。

從4 個階段中看出，乳化劑是通過其在水油兩相中存在形式的轉(zhuǎn)換來保證乳液聚合的完成。此外，乳化劑對乳液聚合效率、聚合度、乳液粒徑、聚合物穩(wěn)定性等方面也產(chǎn)生重要影響[1]。因此對于特定的單體配方體系，乳化劑的種類選擇和用量控制非常重要。表面活性劑包含陰離子型、陽離子型、非離子型和兩性型4 類。在乳液聚合過程中的所使用的乳化劑以陰離子、非離子兩類表面活性劑應(yīng)用最為普遍，而兩性表面活性劑在涂料中很少應(yīng)用。乳化劑用量視水中單體組成和濃度而定。通常乳化劑用量為單體總質(zhì)量的0.5%～ 10.0%，若用量過低，單體乳化效果差，聚合穩(wěn)定性、貯存穩(wěn)定性等變差；若用量過高，影響乳膠膜的耐水性。在水性氟樹脂的合成中，乳化劑用量控制在單體總量的3.5%以下為宜。
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