塑膠涂裝方法
時間：2020-04-15 作者：古道化學(xué) 點擊:
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1.光固化涂料及工藝
光固化涂料分不飽和聚酯和丙烯酸聚酯、丙烯酸聚氨酯，其優(yōu)點由于利用200～450m近紫外光快固化(1～2min)，塑料固化升溫較小，不會造成塑料的熱變形，且能量利用率高達95％，能耗僅是熱固化1/10，且涂層非常平整。由于固化時間短，可減少環(huán)境中雜質(zhì)和灰塵沾附在涂層表面。光固化涂料是無溶劑涂料，作業(yè)過程中散發(fā)的活性稀釋劑量很少，大氣污染低，固化設(shè)備簡單，占地少，采取高速流水線生產(chǎn)，效率高，成品堆放場地小。但此工藝不適合復(fù)雜形狀的塑件，因紫外光線照射不到的部位不能固化，遮蓋力大的面漆也不適合，涂層深處固化不完全。但此涂裝方法對平整的塑件表面上的高亮度罩光清漆尤為適用。
2.VIC涂料的氨蒸氣快固化工藝
VIC涂料是將普通的雙組分聚氨酯涂料，另用叔胺組分作為催化劑構(gòu)成。施工時采用三孔專業(yè)噴槍，使叔胺在噴槍口汽化并與涂料霧粒充分混合，在噴到工件表面后的片刻時間內(nèi)，涂膜即固化。低溫需稍做閃干后處理，便能除去剩余溶劑，總固化時間很短，僅為幾分鐘，固化效率可與光固化相比，但它可用遮蓋率強的高顏料分色漆，且在三維空間的任意部位都能均勻固化完全，涂層性能與光固化涂膜同樣優(yōu)良，特別適合于高速流水線生產(chǎn)，或消除環(huán)境灰塵對涂膜外觀的損害。
3.IMC涂料和膜內(nèi)注射涂裝技術(shù)
在SMC膜壓成型以后，將模具稍微抬起，高壓注人IMC(膜內(nèi)注射涂料)，高壓緊閉模具，使IMC充分擴展開，然后于140～150℃硬化后脫模，塑件外表面非常平整光滑
此類IMC主要是不飽和聚酯型涂料，采用過氧化物引發(fā)劑，配成使用期為5～15天的單包裝涂料，使注射機相對比較簡單，設(shè)備費較低，維護費也較少，比常規(guī)的噴涂熱固化設(shè)備費和運行費低得多。它以較低代價可得到高質(zhì)量的裝飾性產(chǎn)品，且模壓件可立即包裝或送去組裝，由于MC也是無溶劑涂料，作業(yè)過程中無活性稀釋劑散發(fā)，因而無環(huán)境污染，同時涂料利用率很高，免除繁重的涂裝作業(yè)，該技術(shù)極其先進。
此技術(shù)早期(20世紀(jì)70年代)用于SMC的填孔，后用來涂底漆，現(xiàn)在已用作SMC涂覆高裝飾性面漆。除用于SMC涂漆外，也可在BMC、LPM、RIM、GMT和注塑件等方面進行應(yīng)用。但對于熱塑性材料，單包裝的IMC的140～150℃固化溫度對注射模具來說太高，因此它只能采用雙組分聚氨酯的IMC，它在80℃就能硬化涂層，硬化溫度與模具溫度相適應(yīng)。但雙組分IMC的模內(nèi)注入設(shè)備較復(fù)雜，價格昂貴，并帶來一系列其他問題，因此注塑件的IMC涂裝技術(shù)還沒有得到應(yīng)用。
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