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       醇酸樹脂在制造過程中，常用助劑有醇解催化劑(以油脂為原料的品種)、酯化催化剤、減色知，水性醇酸樹脂制造需用乳化劑。由于原料中含有少量機械水、在合成反應(yīng)初明的升溫階段，產(chǎn)生較多泡沫要使用極少量消判，這是普通的有機消劑，不做介紹。重點介紹醇解催化劑和酯化催化劑。

       1.醇解催化劑

       醇酸樹脂在發(fā)展過程中，長期直接使用植物油為原料，用醇解法工藝合成醇酸樹脂，醇解反應(yīng)的目的是向生成多元醇一酸苗的方向進行，由于醇解反應(yīng)是可逆反應(yīng)，其反應(yīng)終點是達到生成一定比例的多元醇一酸酯(理想狀況是要達到60％以人上)的反應(yīng)平衡點，必須加入催化劑以縮短達到醇解反應(yīng)平衡時間。以往多用黃丹，催化效果好，但是毒性大，改用LiOH，能達到良好效果。但是現(xiàn)在直接用植物油為原料制造醇酸樹脂的量逐新減少至不足20％，醇解催化劑用量也大為減少。

       2.酯化催化劑

       傳統(tǒng)的酵酸樹脂的合成，在達到醇解終點后加入多元酸進行化緊反應(yīng)，在低品率化后，要升溫至200～249C的高溫酯化聚要求黏度的聚合物。酯化溫度高、反應(yīng)時間長，不僅增加工時和能耗，而且使樹脂顏色變深、分了星分布變完。為降低反應(yīng)溫度，縮短反應(yīng)時間，改善分子量分布，一般添加酯化催化劑。如果用的是分散并能浴解于樹脂體系中的有機催化劑，在酸材脂過凈化時不能去除，留在體系中有可能對樹脂性能帶來影響。采用無機化合物催化剤，在最后的樹脂中可以去除。在20世紀80年代，筆者和蘭州大學(xué)化學(xué)系陸寶田教授曾合作研究開發(fā)用固體路易斷酸為酯化催化剤，已進行工業(yè)化生產(chǎn)，如牌號為506的化催化劑。在中油度醇酸樹中應(yīng)用，可降低酯化溫度20℃，縮短酯化時間1/3左右，催化剤在樹脂過流時可以完全去除，對樹脂性銷沒有負面影響、已在幾個涂料企業(yè)試產(chǎn)和推廣，獲得較好的效果。國內(nèi)還采用AC1宙化催化劑，及進口ATO的諸化催化劑，在行業(yè)內(nèi)醇酸樹脂合成中都得到一定的應(yīng)用。

       在主要用植物油脂防酸為原料時，脂酸法合成酸樹脂不經(jīng)過醇解階段，工時縮短，整個化聚合的工藝過程均在溶劑存在下進行，起到用絕空氣作用，減少了樹脂被氧化変色的影響，加上因高固體分醇酸樹脂的開發(fā)，樹脂是低化工藝技術(shù)、也使化繋時間大為編短，使用酯化催化劑的必要性不大，在種種因素的綜合作用下，醇酸對脂化催化劑現(xiàn)在使用量很少。
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