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塑料關(guān)于發(fā)生皺裂的原因

時(shí)間：2020-06-05 作者：古道化學(xué) 點(diǎn)擊: 608 次

1.塑料內(nèi)部低分子量成分和未反應(yīng)的單體很容易被溶劑從表面抽出，產(chǎn)生的間隙被溶劑浸入，間隙壓力增高。另一方面由于間隙被溶劑浸透，造成塑料的凝聚力下降，無論哪種溶劑浸入，都會(huì)使溶劑的強(qiáng)度下降。這是因浸入的溶劑會(huì)使原來的應(yīng)力釋放，而產(chǎn)生新的應(yīng)力作用。如果塑料中沒有能被抽提出來的物質(zhì)，即使溶劑浸入塑料也不會(huì)產(chǎn)生皺裂。

2.由于樹脂不均一成分被溶劑浸入，而在塑料內(nèi)部生成溶劑的吸收膜。隨著溶劑吸收的分子數(shù)增加，產(chǎn)生的壓力增高，最后大于塑料的拉伸力而產(chǎn)生割裂。

3.在成型的過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，原因是:①模具設(shè)計(jì)的不合理;②物料進(jìn)人模具由于溫度不夠，不能保證均一的流動(dòng)性;③閉膜后的鎖模壓力不夠。
以上諸多因素都會(huì)使成型品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)カ，內(nèi)應(yīng)力越高，越容易廣生皺裂。

如果在溶劑處理前，先進(jìn)行退火處理以除去塑料內(nèi)部的殘余應(yīng)力，那么結(jié)果就好得多。此外，如用醇系溶劑處理，產(chǎn)生裂紋的可能性會(huì)大大降低。

溶劑處理根據(jù)塑料制品批量大小、形狀及其涂裝工藝要求而采取從最簡(jiǎn)單的擦洗、浸泡至高溫蒸煮等不同方法。值得注意的是處理溫度對(duì)最終效果影響很大。通常從50～90℃(視溶劑體系的沸點(diǎn)而定)，在較高的溫度下，短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到較好的效果。但是高溫處理對(duì)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)帶來了更高的要求。

由于大多數(shù)溶劑對(duì)操作工人有害并且污染環(huán)境，尤其是氯代烴對(duì)大氣的臭氧層危害很大。人們不斷地尋求溶劑處理的代替方法。近年來使用表面活性劑與水處理方法進(jìn)展很快，但是目前尚不能完全代替溶劑處理方法。
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