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       2.涂料助劑用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成紋理。

       3.顏料。賦予粉末涂料遮蓋性和顏色。

       4.填料在一定情況下增加粉未涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收縮率和降低成本。

       5.功能組分 賦予涂膜某種特殊功能，如導電、偽裝、阻燃等。
       粉末涂料的成膜物質的性質決定了粉末涂料的主要性質和用途，人們選用合適的成膜物以及相應的固化劑來滿足不同環(huán)境下使用材料的涂裝，如戶內、戶外、海島、高原等。

       粉未涂料配方的要點

       配方總體顏填料量配方中的顏填料量在實際使用時是以重量來計算的，然而在分析問題時應考慮顏填料體積濃度(PVC)的因素，也就是說顏填料的體積占涂料總體積的百分比是直接體現(xiàn)粉末涂料產品許多性能的一個參數。這個數值的大小關系到粉末涂料生產時的混煉效果、流平性紋理的效果、上粉率和材料成本。PVC值越大，顏填料的分散就越困難、越不完全，粉末涂料熔融流動的溫度越高，而且熔融時的流動性也越差，不利于涂膜的流平。
       由于粉末涂料的顏填料量涉及的方面比較廣，因此在配方設計上就要全面的平衡在做美術粉時，還要考慮粉末涂料的熔融溫度和熔融流動性的控制;在做高光粉時，就要考慮粉末涂料的熔融溫度與其固化反應溫度兩者的差別要足夠大，使粉末涂料在熔融狀態(tài)的時間足夠長而達到涂膜流平的目的。隨著顏填料的體積濃度增加到一定程度時，就會產生一系列的影響。首先是在擠出混煉時樹脂對顏填料分散程度的影響，隨著顏填料體積濃度的增加，一方面增加了數值對顏填料的分散量，另一方面也增大了體系黏度，也就是說增大了剪切阻力，不利于分散。其次，隨著顏填料體積濃度的增加，片料的硬度也會加大，對磨粉產生影響。再者，由于粉末涂料生產工藝和擠出設備條件所限，顏填料粒子不可能完全被樹脂所潤濕分散，而隨著顏填料的增加這種情況會越嚴重，在破碎和磨粉時顏填料裸露在外的機會就越大，則影響粉末顆粒的帶電上粉率，還會在成膜時增加流平的過程以及產生針孔或細紋。顏填料體積濃度的增大還會使粉末涂料成膜時，形成熔融流動的溫度提高而縮短了流平時間，還增大了熔融體系的黏度，也不利于涂膜的流平。

       2.粉末涂料遮蓋力和顏色實際上就是根據不同的顏色，確定鈦白粉或炭黑的用量，當保證粉末涂料在一定膜厚而不顯露底材的情況下，遮蓋顏料的用量應盡量低，從而也使調色顏料用量最少，既降低了顏料體積濃度也降低了材料成本。

       粉末涂料顏料的選用和顏色調整對粉末涂料非常重要，顏料的選用不僅涉及粉末產品的應用性能，還涉及粉末涂料的成本及粉末產品與樣品顏色的一致性。正確選用顏料的品種，避免顏料的性能與粉末產品的要求不符，以至于造成產品成本的提高或造成產品性能達不到要求。

       3.粉末涂料的配方結構粉末涂料成膜物、固化劑、助劑的選用及用量的大小涉及涂膜的流平、光澤和涂膜的力學性能、化學性能、產品的使用性能，這些材料的選用和用量決定了粉末涂料配方的結構，這些材料使用的不合理或不匹配將導致粉末涂料出現(xiàn)除顏色以外的一系列問題，在生產中把這方面的調整稱為配方結構的調整。配方結構包括:樹脂與固化劑的配比用量、樹脂占配方總量的比例(或顏填料占配方總量的比例)、各助劑占配方總量的比例等方面。
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