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       涂料原材料涂膜表面光澤度下降是由于干燥的涂膜表面形成微小的凹凸不平，該表面對入射光線形成漫反射造成的。

       涂裝過程中，剛涂上的涂膜表面并不很平整，由于表面張力的作用，力圖保持最小的表面積，從而就變成光滑的濕膜，流平劑的使用加速這一進(jìn)程。在涂膜表干之前，由于溶劑的作用，光澤度往往很高。干燥時(shí)涂膜表面形成微小的凹凸不平，變成粗糙的固體表面，光澤度就下降了。

       涂層表面要形成微小四凸不平一般要有兩個(gè)條件:一是濕膜中存在足夠量的粒徑適宜的消光劑粒子;二是涂膜干燥或固化過程中產(chǎn)生體積收縮。如果有一個(gè)條件不能充分滿足，消光效果是不理想的。體積收縮主要由溶劑揮發(fā)造成，但涂料組分的化學(xué)反應(yīng)對此也有影響。傳統(tǒng)的溶劑型涂料，揮發(fā)物含量在30％～80％之間，因而在干燥或固化過程中，隨著揮發(fā)分的揮發(fā)，涂膜收縮明顯，消光較容易。水性涂料用水作為稀釋劑，在干千燥或固化過程中，由于水分的蒸發(fā)，涂膜收縮也是明顯的，因此消光并不難。隨著環(huán)保要求的嚴(yán)格，涂料技術(shù)向逐漸減少揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)含量方向發(fā)展，如高固體分涂料，固含量70％～90％，消光難度不斷增大;UV光固化涂料，固含量100％，固化收縮小于10％，難以光面粉末涂料沒有有機(jī)揮發(fā)分，固含量100％，最難消光。對于這些涂料。在干爆或固化過程中，涂膜收縮很小甚至不收縮，消光要采用特殊消光劑，仍然要在涂層表面形成微小四凸。
       使用涂料原材料消光劑使涂層表面形成微小的凹凸，這只是光學(xué)上的不平整而已，肉眼是看不見的.
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