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         一般涂料從液體層變成固體涂膜的物理或化學變化過程，稱為涂膜干燥。干燥過程的時間，叫做干燥時間。涂膜的干燥過程習慣上可分為表面干燥、實際干燥和完全干燥三個階段。依照不同的成膜機理，涂膜的干燥方法可分為自然干燥、加熱干燥、照射固化和氣相固化等.
        1.自然干燥
        又稱為自干或氣干，是將涂膜放置在常溫下干燥固化，適合于揮發(fā)型、乳液凝聚型、氧化聚合性和一些外加固化劑的聚合型涂料。一般溫度高、濕度小、風速大、光照強的情況下干燥快。
        自然干燥施工工藝簡單，不需要能源和特殊固化設備，特別適用于建筑物、塑料、紙張、皮革等這類不宜或不能進行烘烤的涂裝物。
        2.加熱干燥
       烘烤干燥和強制干燥都屬于加熱干燥，對能自然干燥的涂料可通過加熱方式縮短干燥時間，就是強制千燥
       加熱干燥分為低溫(＜100C0C中溫(100150°C)、高溫(＞150C)三段，也可分為對流加熱、輻射加熱、感應加熱三種。進行加熱干燥時必須注意以下情況
       ①爐內溫度均勻一致，避免涂膜表面過烘及未干情況
       ②爐內烘干的溶劑和分解的小分子盡快排出爐外
       ③晾干房和烘千爐內的空氣必須過濾凈化。
       3.氣相固化
      所謂氣相固化是指兩種以上具有相互反應性能的預聚物，在氣相的催化劑氣氛中發(fā)生反應，使涂膜固化。雙組分涂料采用氣相固化，氣相固化設備為氨氣室。
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