水性涂料不同于普通涂料制備過(guò)程注意事項(xiàng)
時(shí)間：2019-10-10 作者：古道化學(xué) 點(diǎn)擊:
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由于水性
涂料助劑的制備過(guò)程除水性樹(shù)脂外其他與普通涂料大致相同，在此不加贅述，僅將幾點(diǎn)注意事項(xiàng)列出，請(qǐng)加以注意。
(1)水性涂料的穩(wěn)定性問(wèn)題對(duì)于用非離子型乳化劑聚合的乳液，由于非離子型活性劑中具有的氧化乙基的作用自使之水合，在家合物表面吸附有水分子，水覆蓋微粒表面使粒子之間不會(huì)因融合而導(dǎo)致乳液凝聚。要破壞乳液中微粒的這種穩(wěn)定分散狀態(tài)則高高流度的電質(zhì)來(lái)解除水合作用。但是，我國(guó)目前所用的乳液(尤其是苯丙乳液)大部分是采用離子型乳化劑制備的。這些離子型乳化制會(huì)使合物帶有電荷，并因其電性斥力而維持乳液的穩(wěn)定狀態(tài)。這樣，如果在乳液涂料配方中的材料(例如分散劑)所帶的電荷與乳化劑所電荷的電性不同時(shí)，就可以中和乳化劑的電荷，使聚合物微粒所帶的電荷數(shù)目減少或消失，從而使聚合物微粒融合凝聚，導(dǎo)致乳液破乳，使產(chǎn)品報(bào)度向造成浪費(fèi)。因此，在使用新配方或使用新批號(hào)的原材料時(shí)，必須先按配方進(jìn)行小批量的試驗(yàn)，待確認(rèn)無(wú)誤后再批量生產(chǎn)。
(2)增稠劑的加入方法從外觀形態(tài)上來(lái)講，有機(jī)增劑有固體的和液體的，前者為經(jīng)乙基纖維素(HEC)、段甲基纖系(CMC)后者為許多商品的乳液類增稠劑，例如合型的增劑ASE-60
對(duì)于固體增稠劑，必須無(wú)例外地采用先溶解后加入的步驟，即先將增劑溶解成水溶液，再加入顏、填料濕合料中
對(duì)于液體類增稠劑，例如上述的ASE-60，則應(yīng)先用3～5倍于增劑用量的水將其稀釋，然后在乳液和色漿混合均勻以后的喻段，將經(jīng)釋的增稠劑緩慢地加入，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。千萬(wàn)注意防止因局部增劑濃度過(guò)高而使乳液結(jié)團(tuán)或形成粒，而無(wú)法有效地分?jǐn)?shù)開(kāi)，給生產(chǎn)操作帶來(lái)很大麻煩。當(dāng)然，預(yù)先將這類增稠劑分散于顏、填料漿中參與研磨工藝，也可以避免這類問(wèn)題。
當(dāng)使用鈉基膨潤(rùn)土或經(jīng)鈉化改性處理的鈣基膨潤(rùn)土作為增劑、懸浮劑時(shí)，由于膨潤(rùn)上在水中公電離而出現(xiàn)離子，應(yīng)將其和所用的乳液進(jìn)行相容性試驗(yàn)，以免因其電離的離子和乳液中乳化劑的離子電性相異而引起破乳現(xiàn)象。
(3)消泡劑的加入方式最好是先將一部分消泡劑(一般可取13～12)加入到色漿中去，其余的則加入到乳液中。至于消泡劑的加入量，應(yīng)參考廠商的推薦量并通過(guò)乳液涂料生產(chǎn)后靜置24h的涂裝效果來(lái)確定。
(4)顏料的選擇問(wèn)題對(duì)于白色或淺色的乳液涂料，選用顏、填料時(shí)應(yīng)注意，立德粉不能和求鹽防毒劑同時(shí)使用，以免引起涂泛黃，另外乳液涂料一般不宜選用氧化鋅和鉛白作顏料，以免造成乳液涂料的增稠和凝結(jié)。
(5)顏料的研磨問(wèn)題用膠體磨或三輥研磨機(jī)研磨色漿時(shí)，最好的操作方法是將膠體磨或三輥研磨機(jī)的細(xì)度調(diào)整得比設(shè)定的乳液涂料的細(xì)度大一些，而在研磨時(shí)重復(fù)地研磨2～3追。例如，如果乳液涂料的細(xì)度要求是5oum，則可以將膠體磨或三輥研磨機(jī)的研磨細(xì)度調(diào)至708oum，而反復(fù)研磨2～3遍，這樣能夠減小膠體磨和三輥研磨機(jī)的磨損，廷長(zhǎng)使用壽命。
(6)攪拌問(wèn)題在涉及乳液的攪拌混合時(shí)，應(yīng)盡可能使用低速攪排并且控制找拌時(shí)間不超過(guò)o.5h。通常最好將拌速度控制在150400r/min的范國(guó)內(nèi)，以免產(chǎn)生大量氣泡甚至從攪持罐中溢出而造成事故。此外，對(duì)于機(jī)械穩(wěn)定性不良的乳液，高速拌還可能使乳液破乳。
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